Made with Love

Made with Love

Od prvotního nápadu k bezpečné dětské autosedačce

Vývoj nového modelu dětské autosedačky značky Britax Römer trvá dva až tři roky. Všechny zúčastněné divize, od prvotní myšlenky až po testování a výrobu, jsou sdruženy pod jednou střechou. Díky tomu mohou všechny týmy spolupracovat, abychom dosáhli našeho společného cíle, vyrábět ty nejbezpečnější autosedačky.

Vyrobeno s vizí

Vyrobeno s vizí

Na počátku je prvotní nápad v kombinaci s německým inženýrstvím. Vývoj produktů je nepřetržitý proces zahrnující tým produktových manažerů, designerů a inženýrů. Naše interní designerské, testovací a simulační týmy při vytváření prvních CAD modelů úzce spolupracují. Tým zhodnotí navržené modely, následně jsou provedeny nárazové zkoušky, model je vylepšen a proces začíná znovu od začátku, dokud příslušná dětská autosedačka nesplňuje všechny požadavky.

Vyrobeno s péčí

Vyrobeno s péčí

Podle tohoto principu vytváříme a navrhujeme produkty, které jsou stylové a odráží současné trendy a barvy. Bezpečnost a design jdou pro nás ruku v ruce. Proto věnujeme velkou pozornost tomu, abychom zajistili, že použité materiály obsahují co nejméně škodlivých látek a jsou nejvyšší kvality.
Výsledkem je produkt, který nejen garantuje bezpečnost, ale je také ergonomický a dobře navržený.

Vyrobeno k ochraně

Vyrobeno k ochraně

Během procesu vývoje se dětská sedačka opakovaně podrobuje různým zkouškám. Využíváme počítačem podporované inženýrství (CAE) pro simulaci podrobných virtuálních nárazových simulací. To nám dává podrobnou představu o následcích nehody.
Ale ani když autosedačka dospěje do sériové výroby, testování nekončí. V pravidelných intervalech testujeme sedačky z výroby na našich nárazových testovacích zařízeních a testujeme také pásy a další bezpečnostní komponenty.

Vyrobeno s odborností

Vyrobeno s odborností

Výroba autosedaček je prováděná manuálně. Tímto způsobem můžeme zajistit, že každý šroub perfektně sedí a výsledkem je bezpečný výrobek.
Ve spolupráci s našimi dodavateli zajišťujeme co nejkratší dopravní vzdálenosti. Tím se vytváří synergie a zlepšuje se spolupráce při vývoji produktu. V neposlední řadě dáváme dobrý příklad udržitelnosti a lepší bilance CO2 díky krátkým dopravním vzdálenostem a menší spotřebě obalových materiálů.